當生產(chǎn)工藝要求調(diào)整工藝參數(shù)時，只能通過增（減）系統(tǒng)阻力方法強制改變流量，電機則始終處在額定工況下運行，造成電能的浪費。如風機、泵類等設備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)出口（或入口）的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風量和給水量，除白白消耗電能外，還增加了系統(tǒng)附件，而且也增加了系統(tǒng)故障發(fā)生概率。當使用變頻調(diào)速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

1、配電箱柜上的電器，儀表應符合電器、儀表排列間距要求。2、全部緊固件均采用鍍鋅件。3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準。4、分層配電箱接線應考慮干線進出。5、開關(guān)接線端子應與導線截面匹配。配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽。

控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅摚⒅鹨贿M行緊固，電器元件是否損壞。一般情況下，配電柜、配電箱的控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內(nèi)線路私自進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應與供應商聯(lián)系。

配電柜安裝一般選用10#槽鋼，按配電柜安裝要求沖或鉆孔，最好形成長孔，以便有富余的偏移量，盡量不要采取焊割方式，控制配電箱廠家因為不美觀且孔底面焊渣清楚不干凈導致螺栓安裝不牢固。加工后再進行冷鍍鋅或涂防銹油漆，也有采用熱鍍鋅，但由于造價高回收控制配電箱廠家槽鋼易變形且槽鋼表面會因為鋅的不規(guī)則熱敷而不平整，在一般地區(qū)不提倡使用，但在某些要防海風、防鹽化、防腐蝕要求高的項目，那就必須使用熱鍍鋅槽鋼或不銹鋼槽鋼進行配電柜安裝。